在涂布生產中，“白點”作為典型的質量缺陷，不僅損害產品的外觀品質，還會對產品性能產生嚴重影響，如降低鋰電池的容量，或影響光學膜的透光性。

本文將從材料、工藝、設備及環(huán)境等關鍵因素出發(fā)，深入剖析白點缺陷的形成機理，并提出解決對策和建議，以期為涂布行業(yè)的技術人員提供參考。

白點是指涂布后涂層表面出現(xiàn)的不規(guī)則白色或淺色斑點，具有形態(tài)多樣、大小不一、零散或密集分布的特點。該缺陷不僅是外觀問題，還反映出涂層物理結構（連續(xù)性、致密性）的破壞與化學組分分布的失衡。

白點缺陷示意圖

白點成因復雜，涉及基材、涂布液、工藝、設備及環(huán)境等多個維度。系統(tǒng)性了解可能的成因是提升涂層質量的關鍵。

清潔度不足：

基材表面殘留的油污、灰塵或金屬碎屑等會阻礙涂布液均勻潤濕，成為異物核心，導致涂層在干燥時局部凸起或開裂，形成白點。

對策：加強基材清洗與預處理。

基材清潔度不足的表現(xiàn)示意圖

表面缺陷：

基材的凹坑、劃痕、針孔等缺陷使涂布液填充不足，干燥時收縮不均，造成涂層缺失并產生白點。

對策：與上游供應商加強聯(lián)系，制定嚴格的來料檢測及儲存規(guī)范，避免損傷基材。

表面能過低：

基材表面能不足導致涂布液難以潤濕，涂布液易回縮形成未覆蓋區(qū)域，并產生白點。

對策：采用等離子處理技術等提高表面能，或采用匹配的底涂液。

基材表面能不同時涂布液濕潤狀態(tài)示意圖

不溶顆粒與雜質：

原料純度不足，或管道中存有異物，導致涂布液中含有不溶顆粒與雜質，進而在涂層中形成異物凸起。

對策：加強過濾，并定期清洗管路及攪拌設備。

涂布液中含有不溶顆?；螂s志示意圖

分散不良：

顏料或填料團聚導致涂層局部光學性質突變，光線散射呈現(xiàn)白點。

對策：優(yōu)化攪拌工藝與分散劑體系，此外，涂布液應即用即配置，避免長時間儲存。

涂布液分散不良的涂層表現(xiàn)示意圖

氣泡殘留：攪拌混入空氣或溶劑揮發(fā)產生氣泡，破裂后在涂層中留下針孔狀白點。

對策：改進攪拌方式，結合消泡劑與真空脫泡，配合使用高沸點溶劑，適當控制蒸發(fā)速度。

涂布液中存在氣泡殘留的涂層表現(xiàn)示意圖

干燥速率失控：

溫度過高或風速過大引起表層快速結皮，導致內部溶劑無法逸出，形成火山口狀白點或裂紋。

對策：采用梯度干燥工藝，精確控制溫度曲線。

涂布參數(shù)不匹配：

速度、涂布量或輥筒間隙不當引發(fā)涂布液流動不均，產生條紋或邊緣厚邊白點。

對策：優(yōu)化參數(shù)匹配，定期校準設備。

流平性不足：

流平時間不足或環(huán)境條件不適，導致涂層表面不平整，局部厚度差異導致白點。

對策：改善涂布液流變性，控制涂布速度與環(huán)境溫濕度，引入低溫干燥段并延長流平時間。

涂布頭缺陷：

模頭劃傷、磨損、間隙不均等使涂布液分布異常，產生線性或周期性白點。

對策：定期檢查磨損部件，并檢查間隙。

傳動系統(tǒng)振動：

電機、軸承等振動引發(fā)涂布速度波動或基材抖動，形成周期性缺陷。

對策：加強維護保養(yǎng)，選用高精度傳動件。

設備清潔度不足：

涂布頭、管道、背輥殘留的干涸涂布液顆粒脫落，混入涂層形成隨機白點。

對策：建立清潔標準作業(yè)程序，定期徹底清洗。

潔凈度不足：

空氣中塵埃粒子超標或人員操作不規(guī)范（如未穿戴無塵服）導致涂層或基材吸附異物。

對策：采用高效空氣過濾器凈化系統(tǒng)，規(guī)范人員防護。

濕度失控：

濕度過高使涂布液吸濕并影響流動，出現(xiàn)霧狀白點。

對策：配置精密空調系統(tǒng)，維持環(huán)境在工藝窗口內。

濕度失控時涂層表現(xiàn)示意圖

外觀觀察：記錄白點的形態(tài)（圓形、不規(guī)則、帶尾巴）與分布（隨機、周期性、固定位置）。

顯微分析：使用顯微鏡、激光測厚儀或視覺檢測系統(tǒng)等檢測工具觀察白點微觀形貌。

凸起：多為顆粒雜質、團聚體或析出物。

凹陷（針孔）：多為氣泡破裂或縮孔。

露底：多為基材潤濕不良導致的縮孔。

成分分析：利用掃描電鏡-能譜分析對白點進行元素分析。異常元素提示外來污染或添加劑析出；元素組成與涂層一致則可能是凝膠或團聚體。

對比驗證：更換不同批次基材或涂布液，觀察白點是否消失，判斷問題來源。

過程排查：

檢查供料系統(tǒng)：觀察液槽液面是否有氣泡，檢查過濾器進出口壓差，若壓差過高提示濾芯堵塞、異物過多。

檢查涂布單元：觀察涂布頭唇口有無干料堆積或異物附著。

檢查干燥單元：檢查烘箱過濾網(wǎng)是否堵塞或破損，有無冷凝水滴落軌跡。

檢查環(huán)境：檢測環(huán)境中顆粒物含量及分布是否滿足潔凈度要求。

模擬實驗：在小規(guī)模實驗中模擬生產工況，觀察是否誘發(fā)出同樣特征的白點。

根據(jù)根因分析結論，進行針對性整改：

若根源為“異物/不溶物”：升級過濾精度（如更換更高目數(shù)濾芯）；對管道、攪拌軸套等易藏污納垢的死角進行徹底清洗；檢查基材切邊工序是否有碎屑掉落。

若根源為“氣泡”：調整攪拌槳葉形狀與線速度，避免高速剪切卷入空氣；增加真空靜置脫泡時間；檢查涂布機供料管路密封性，防止泵送過程中吸入空氣。

若根源為“干燥工藝”：降低烘區(qū)前段溫度，增加后段溫度，采用階梯式升溫；增加初始段熱風循環(huán)濕度，減緩表干速度。

若根源為“基材潤濕”：調整電暈或等離子處理功率和時間，并在處理后盡快涂布；在涂布液中添加潤濕劑或調整溶劑配比以降低表面張力。

若根源為“設備狀態(tài)”：研磨或更換受損模頭唇口；檢修涂布輥軸承，消除傳動間隙；建立設備清潔臺賬，執(zhí)行定期深度清潔。

現(xiàn)象：白點主要集中于極片邊緣，呈連續(xù)條帶狀。

分析：模頭設計導致邊緣涂布液堆積（厚邊），厚邊區(qū)域在烘箱中因溶劑殘留過多且受熱劇烈，導致鼓泡破裂。

措施：調整墊片，減少供料；調整干燥曲線，在烘箱入口段采用低溫慢速干燥。

鋰電池極片邊緣密集白點示意圖

（圖片來源：綠能纖材）

表征：涂層透光率下降，呈微觀均勻分布的霧狀白點。

分析：涂布液中存在大量微米級氣泡未被去除。

措施：延長涂布液真空脫泡時間，并優(yōu)化攪拌槳位置防止漩渦卷入空氣。

光學膜涂層霧狀渾濁示意圖

（圖片來源：豆包AI生成）

涂布“白點”是典型的多因一果缺陷，本質上是涂層體系在物質、能量與界面相互作用下的失衡。高效解決白點問題，既依賴先進的檢測設備進行精準定位，更需具備嚴密的系統(tǒng)工藝邏輯。建議企業(yè)建立缺陷分析與解決數(shù)據(jù)庫，將每一次的排查經(jīng)驗轉化為工藝控制標準，從而實現(xiàn)從被動整改到主動預防的跨越。